電廠脫硫工藝有哪些？干法脫硫、濕法脫硫、半干法脫硫工藝介紹

電廠脫硫工藝有哪些？干法脫硫、濕法脫硫、半干法脫硫工藝介紹。電廠燃煤脫硫的方法根據脫硫過程產生時段的先后，可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學脫硫和煤炭轉 化等；燃燒中稱為爐內脫硫主要有循環流化床和爐內伴燒脫硫等；燃燒后脫硫也稱煙 氣脫硫，根據脫硫介質的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。

煙氣脫硫有：干法脫硫、濕法脫硫、半干法脫硫工藝。這篇文章一一為大家介紹這幾種脫硫工藝。

電廠脫硫之濕法脫硫：雙回路濕式洗滌脫硫工藝(DLWS濕法)

兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區，經充分洗滌，達到SO2的較大吸收率，SO2轉化為亞硫酸鈣，經空氣氧化后終吸收產物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經脫水后，可根據應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

工藝特點：上下回路的pH值可分別控制，上回路pH值(5.8∼6.5)較高使SO2的去除率達到較大，下回路pH(4∼5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低

電廠脫硫之半干法脫硫：噴霧干燥脫硫工藝(SDA半干法)

SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作為脫硫吸收劑，通過離心轉盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收齊在噴霧干燥吸收器內霧化熱煙氣進入吸收器與霧化劑吸收接觸后，同時發生三種傳熱傳質過程;

　

　1、 酸性氣體從氣相進入液滴的傳質過程;

　

　2、 被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發生化學反應;

　

　3、 液滴內水分的蒸發。

　　

SDA工藝在理想的工況條件下，脫硫效率可達80%-90%。其特點是副產物為固態，沒有廢水產生。但吸收劑Ca(OH)2價格較高，運行成本不低。

電廠脫硫之干法脫硫：LIFAC干法煙氣脫硫工藝

　

LIFAC脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫過程分為兩個階段。初級階段是爐內脫硫，石灰石粉由氣力噴入爐膛內850-1150℃區域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和煙氣中的部分SO2反應生產CaSO4.第二階段活化器內脫硫，熱煙氣進入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應的CaO水合生成Ca(OH)2。同時，部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未完全反應的CaO，可通過部分脫硫灰返回活化器再循環加以利用，以提高吸收劑的利用率。

工藝特點：綜合了爐內朕和噴霧士燥脫硫的優點，工藝較為簡單，維護方便。但石灰需要加工成40μm以下的粉體,運行費用較高。