尾礦處理：尾礦干堆工藝之旋流器-濃密機-過濾干堆工藝流程

尾礦處理：尾礦干堆工藝之旋流器-濃密機-過濾干堆工藝流程。 不論金屬礦還是非金屬礦，大量尾礦都是堆存放置未進行處理。近年來，隨著環保政策的實施，尾礦不能再隨意堆放，需要進行處理。這篇文章為大家介紹旋流器-濃密機-過濾干堆工藝流程

尾礦干堆是一種新的尾礦處理模式，將成為礦山處理尾礦的一種趨勢，指利用大型脫水設備，將選礦排出的尾礦漿，送入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到脫水車間，經脫水 設備充分擠壓成為干片狀的尾渣餅，濃度達到80%以上，含水量僅有20%左右，利用皮帶傳送機運往尾礦干堆場里分層堆放的方式。

尾礦處理：尾礦干堆工藝之旋流器-濃密機-過濾干堆工藝流程：

1、旋流器-濃密機串聯工藝流程：

選礦生產尾礦經泵給入旋流器，旋流器溢流給入常規濃密機進行細 粒級顆粒的濃縮，濃密機底流為一定濃度的細粒級尾礦濃縮產物，旋流器沉砂與濃密機底流合并后進入過濾機過濾，成為尾礦濾餅；濃密機溢流為澄清水，返回至生產循環水系統。

該工藝流程充分利用尾礦不同粒徑顆粒沉降速度的差異而采用不同的濃縮設備，既提高了濃密機的處理能力，避免濃密機跑渾，又可獲得高濃度尾礦，提高尾礦干堆系統的處理能力。

2、旋流器一濃密機閉路工藝流程：

選礦生產尾礦經泵給入旋流器，旋流器沉砂給入分泥斗進行脫泥；分泥斗底流經過濾機過濾成為終尾礦產物，分泥斗溢流與旋流器溢流合并給入濃密機； 在濃密機中加入絮凝劑，可得澄清溢流，返至生產環水系統；濃密機底流返至旋流器給礦，形成閉路。

該流程可獲得高濃度濃縮產物，有利于降低尾礦水分。同時，因大部分尾礦通過旋流器和分泥斗得到分離，所以濃縮機直徑可以減小。

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