礦石碎石生產線上的膠帶輸送機檢修

礦石碎石生產過程中，皮帶輸送機是聯接各生產設備的紐帶，了整個生產環節的連續性和自動化。礦山膠帶輸送機的檢修工作可以細分為小、中、大修三種流程，根據輸送工藝要求可對應分步進行檢修，可單臺輸送，也可多臺聯合，與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統維修難度可能大些。

提起膠帶輸送機檢修，我們要先知道是哪些原因造成的皮帶故障，然后針對出現的問題找到根源所在，經過市場調研發現，輸送機出現的問題頻率較高的主要有兩個方面：

1、輸送物料中的雜質造成皮帶撕裂，膠帶式輸送機輔助設備多，襯板掉落、除鐵器吸附的尖銳鐵器、清掃器安裝不當等都可能對輸送帶造成撕裂及損壞，普通輸送帶沒有橫向保護結構，不能防止撕裂。

2、因帶式輸送機的結構不盡完善，輸送帶的落料點落差大，物料中的雜質相對速度大，沖擊力大，銳利、堅硬的超長雜質容易在落料點插入輸送帶，造成輸送帶斷裂。

3、轉接溜槽小，易阻礙物料及雜質通過造成輸送帶故障。

4、輸送帶接頭處的粘膠老化使輸送帶芯層進水，引起鋼繩銹蝕抽出，改進輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施。

1、礦山膠帶輸送機小范圍的檢修的主要工作內容：

全面檢查和清掃皮帶機的機架、以及其他各傳動部分；

詳細檢在各拖輪及滾筒的運轉情況，井校正支承架的變形；

檢查機身及各部件的固定情況，擰緊各部位的連接級。

2、檢修范圍擴大后主要內容項目：

完成小修的全部工作內容；

部分拆卸皮帶機的主要機構，進行檢查清洗并注油；

更換已損的齒輪、軸及軸承。

3、礦石膠帶輸送機大范圍維修的主要涵蓋的內容：

完成第二項膠帶輸送機后的主要檢修內容；

全部拆卸皮帶機的各部件，進行檢交和清洗，更換易損零件；

各部位全部更換潤滑油。

改進膠帶式輸送機轉接處的落料斗，這樣不規則物料在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，這樣就降低了異物撕裂輸送帶的概率。正確安裝落料斗處的導料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，落差較大的料斗，可以采取內部安裝緩沖擋板來避免物料直接沖擊輸送帶。