顎式破碎機工作原理及苞磨損失效分析

　　顎式破碎機的動?板上部與偏心軸相連，下部由推力板支律，而定顎板則固定在機架上。偏心軸轉動時，動?板主要承受物料的擠壓作用，而定郫板主要承 受物?的滑動切削作用。通過失效分析認為顎板 的褰損機制為^物料對鈿板的反復擠壓形成疲勞磨損， 物料對顎板的短程滑動形成切削磨損。為提高顎板使 用壽命，主要考慮材料的硬度和軔性。材料硬度高，物料壓入?板的深度小,表面變形小,同時,料滑動產生 的切削量也小I材料要有一定韌性,防止擠壓過程中發生跪性斷裂，顎板的正常使用。

　　高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統材質，有很好的抗沖擊載荷能力。但由于破碎機結構不盡合理,動、定 顎板間的張角過大，易于造成磨料滑動，因形變硬化不 充分而使?板表面硬度偏低，睡料短程切削，錙板磨損較快⑴。為提篼顎板的使用壽命,開發了多種镅板材質,如加人Cr、McuW、TUV、Nb等元素對篼錳鋼進行 改性處理及對高錳鋼進行彌散強化處理提離 其初始硬度和屈眼強度。還研制了中錳鋼、低合金鉬、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合奧貝球鐵等，均在生產中取得了較好的使用效果,見表1。

　　中錳鋼較早由Climai:鉬業公司發明并于1963年 正式列入美好利.其硬化機理為:錳量降低后，奧氏體穩定性下降，在受到沖擊或磨損時.奧氏體易發生形 變誘發馬氏體相變，而使其耐磨性提高[^|6]。中錳鋼 的通常成份7~1. 2C、6?9Mn、0. 5?0. fiSi.l ?2CrW及其它嫌量元素V、Ti、Nb,稀土等„經水韌處 理后.可獲得單一奧氏體或奧氏體+少量未溶碳化物的組織。中錳銪顎板實際使用壽命可比篼錳鋼提高 20%以上.而成本與高錳鋼相當a高箱鑄鐵雖然有很高的耐磨性.但因其韌性較差， 昕以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效 果二•近年來•采用高鉻鑄鐵禳鑄或粘接于高錳鋼顎板上.組成復合顎板，柑對耐磨性高達3倍以上.使顎板的使用壽命顯著提篼,這也是提高顎板使用壽命的有 效途徑，但其制迪工藝較復雜，因此制造難度較大。

　　中碳低合金鑄锏也是應用較廣泛的一種耐磨材料，由于具有較高的硬度045HRC)與適當的韌性相配合會ISJ/cm2),可以抵抗物料的切削和反復擠壓引起的疲勞剝落,因而表現出良好的耐磨性。同時中碳 低合金鑄鋼還可以通過成份及熱處理工藝的調整,使硬度和韌性在較大范圍內變動，以適應不同工況條件 的要求，生產運行試驗表明,成份為0. 4?0. 8C、0. ??1. 3Si、0 7?1. lMn、l. 5?2, 5Cr、0. 4?(X 6NixO, 3 ?a 7Mo的中碳低合金鋼顎板的使用壽命比篼錳鋼的 可提高3倍以上。