磨粉機磨粉過程中磨粉平衡

　　一般來說，物料在粉磨過程中，粉磨時間越長，出磨產品粒度越細，單位產品的電耗越高。但是，隨著粉磨時間的延長，物料比表面積逐漸增大，其比表面能也增大。因而，微細顆粒相互聚集、結團的趨勢也逐漸增強。經過一段時間后，磨內會處于一個“粉磨口團聚”的動態平衡過程，達到所謂的“粉磨限”。在這種狀態下，即使再延長粉磨時間，也難以將產品粉磨得更細，有時甚至使產品的表觀粒度變粗。
 

　　同時，磨粉機產量明顯減少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。這種現象在普通粉磨時并不明顯，但在高細粉磨和超細粉磨中經常出現，也是粉磨生產必須認真解決的問題之一。
 

　　較好的解決辦法是：添加助磨劑。無機物一類非性助磨劑能形成物料顆粒表面的包裹薄膜，使表面達到飽和狀態，不再互相吸引黏結成團塊，增加磨內物料的流動性。并通過裂紋形成、擴展過程中的防“閉合”和吸附，降低顆粒硬度，減弱顆粒的強度，改善細顆粒的易磨性。由于磨內粉磨物料明顯提高了連續通過磨機的速度，也改善了研磨介質的粉磨作用;助磨劑通過保持顆粒的分散，來阻止顆粒之間的聚結或團聚。粉磨粒度越細，使用助磨劑的效果越顯著。