圓錐破碎機破碎腔的設計理念

　　我大部分選礦廠采用了常規碎磨流程。選礦能耗占礦石總能耗的 70% 左右。在選礦過程中，破碎占選礦能耗的 6%～9%，磨礦占選礦能耗的 60%～70%，磨礦耗能遠大于破碎，因此如何降低礦石入磨粒度對提高磨礦效率、降低能耗具有重要意義。“多碎少磨，效率顯著”必將成為礦山機械的一種趨勢。破碎腔腔形的好壞，對破碎機技術經濟指標( 如生產率、能耗、破碎產品粒度、粒形以及襯板的磨損) 影響很大。因此，研究破碎機腔形是一項很有價值的工作，已引起外好、學者的重視并作了大量的工作。

　　破碎腔的設計要求設計破碎腔時，不論哪種腔形，都應該滿足以下要求：破碎機所要求的生產能力;產品粒度符合要求，即有一定細度和均勻度以及粒形;不易發生堵塞;襯板磨損要盡可能均勻。圓錐破碎機破碎腔是根據破碎機各截面通過能力設計的。本設計對圓錐破碎機破碎腔的設計提出了一個理念：在實際生產制造過程中，要綜合考慮礦石粒度不均等、沿破碎腔高度方向襯板磨損不均勻等因素，設計合理的破碎腔形。圓錐破碎機排礦口自動調節系統的研究

　　在選礦工藝中，礦石的破碎準備作業是一個基本環節，在該作業中，圓錐破碎機由于生產能力高、單位電耗低、產品粒度好等優點在大中型選廠中得到廣泛應用。但目前對于圓錐破碎機的自動控制，好別是對排礦口大小實施控制的很少。即使在得到較終破碎產品的細碎作業，也鮮見有對排礦口大小實施自動控制的，仍靠檢查篩分這種增加破碎機循環負荷的方法，來控制產品的粒度，費時、費力、費能，且過載保護不可靠，易造成流程中斷。因此對圓錐碎破機的排礦口進行自動控制，對提高設備作業效率，減少能耗，降低工人的勞動強度具有重要意義。

　　黎明重工科技在同行業中率先通過ISO際質量管理體系認證和歐盟CE認證。經過二十多年的拼搏努力，黎明品好的破碎、磨粉、制砂設備始終處于同行業好先水平，受到內外新老客戶的高度贊譽。