焦炭破碎機/焦炭磨粉機-焦炭破碎工藝流程

焦炭物理性質

礦石性質一種固體燃料，質硬、多孔、發熱量高、用煤高溫干餾而成，多用于煉鐵。焦碳通常按用途分為冶金焦(包括高爐焦、鑄造焦和鐵合金焦等)、氣化焦和電石用焦等。

焦炭生產用途

焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。此外，為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭需要具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。

焦炭

焦炭破碎工藝流程

首先，將焦炭送入振動給料機，振動給料機把焦炭均勻的送入顎式破碎機，顎式破碎機對石料進行第一段破碎，如破碎不均勻，則再進行二段破碎，破碎后的物料經過圓振篩分級篩分，大于40mm的焦炭物料重新返回圓錐破破碎，40mm 以下的焦炭物料由皮帶輸送機送入整形機整形。整形后的成品經經過圓振篩分級篩分，由皮帶輸送機輸送至成品區。整個過程中運轉平穩、電耗、油耗消耗小。

參考破碎流程（具體情況根據客戶實際需求來配置）

焦炭破碎工藝優勢：

1.將各種經過洗選的煉焦煤按照一定的比例配合后，在煉焦爐內進行高溫干餾，可以得到多種化工產品和焦爐煤氣。現代焦炭生產過程分為洗煤、配煤、煉焦和產品處理等工藝。

2.焦炭破碎工藝降低生產成本，一般其它生產中加工焦炭物料，都需要有大量的水進行洗砂，在一定程度上讓使用者增加了水資源方面的投入量，而該生產線則不需要水方面的投資，在一定程度上降低了資金的投入。