顎式破碎機顎板材料的選擇

　　隨著經濟的發展，城市化進程在加快，各種工程建設及交通建設增多，對砂石料的需求逐年增長，破碎機作為獲得砂石料的破碎設備，使用也逐漸廣泛，尤其是顎式破碎機的使用。在顎式破碎機的破碎過程中，由于顎板受到強烈的沖擊、擠壓、磨損及低周應變疲勞的作用，因此材質需要具有較高的硬度，以防止表面塑性變形以及切削磨損，還必須具有一定的韌性，以防止表面脆性斷裂而大塊剝落。錳鋼是一種比較理想的材質，如何選擇錳鋼中碳、錳含量要視破碎機的工況而定。

　　在輕度載荷工況下，提高含碳量，有助于提高鋼的硬度和耐磨性。高錳鋼初始硬度低，屈服強度低，在非強沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。采用中錳鋼可提高顎板的綜合性能，顎板壽命比使用高錳鋼提高20%以上。

　　在強烈沖擊載荷工況下，為獲得高的韌性，防止使用中發生斷裂現象，鋼中錳的含量要高些，因此要選用高錳鋼。高錳鋼由于具有較高的錳含量，材料經過熱處理，可以得到穩定的單相奧氏體組織，使材料具有良好的塑性和韌性，在加工硬化中容易被強化。

　　低合金鑄鋼也是一種應用較廣泛的顎板材料，它具有較高的硬度和合理的韌性，可以抵抗物料的切削作用和物料反復擠壓引起的疲勞剝落，因此表現出良好的耐磨損性能。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調整，使硬度和韌性在較大范圍內變動，以適用不同的工況條件。

　　除了上述幾種顎板材質，還有很多，如高鉻鑄鐵與高錳鋼復合材料、中錳球鐵及馬氏體球鐵等等。但不管采用哪種材質，材質都需要具有高硬度，以抵抗塑性變形和切削磨損，同時還要有一定的韌性。從使用者角度看，需根據破碎機的具體工況條件，確定選擇何種顎板材料，以使顎板的使用壽命更長，破碎效率更高。

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