符合環保生產的石料生產線如何配置？機制砂石設備價格

砂石骨料生產線可簡單概括為：破碎、篩分和收集。為了得到各項目標均契合標準的骨料產品，首要設備選型將成為生產線設計時首要考慮的問題。

1、給料篩分設備的挑選

原始礦石物料一般含土量要求都比較高，設計時一般在物料進入粗破前配置一臺能從源頭除土的給料設備，這樣，振蕩篩分給料機就成了較佳挑選。

當質料中土含量較少且質料較枯燥時，可將振蕩篩分給料機篩條間尺寸調至恰當數值，物料通過給料機后將土篩除即可;

當質料中土含量較多或質料較粘時，則需考慮將給料機篩條間尺寸稍調大些，大部分含土(塊)廢料經篩分后再通過一臺篩土圓振蕩篩將其篩干凈，篩土圓振蕩篩的篩上石料可從頭進入二級破碎機破碎。

2、破碎設備的挑選

可分為兩大類：層級擠壓破碎機和沖擊式破碎機。

一般擠壓式破碎機(如：顎式破碎機、圓錐破碎機)適用于較硬巖石(如花崗巖、玄武巖等);

沖擊式破碎機(如：反擊破碎機)適用于硬度不高、磨蝕性不強的巖石(如石灰巖等)。

下面介紹國內兩種比較典型的骨料破碎設備配置：

首先，針對硬巖，硬度、磨蝕性指數較高，選“顎式破碎機+圓錐式破碎機+振動篩

其次，針對石灰巖，硬度、磨蝕性指數適中，選“顎式破碎機+反擊式破碎機”或“反擊式破碎機+沖擊式破碎機”。

3、成品篩分設備的選擇

一般砂石骨料主要篩分設備選用圓振動篩。如果覺得篩凈率較低，可以挑選兩臺成品振動篩。

車間安置注意事項

1、破碎機前受料斗實際容積的限制

一般情況下，受料斗規劃的有用容積應一起滿意以下兩個條件：

1) 不少于破碎機接連運轉12～15min的工作量;

2) 不少于3輛運送車輛的載重量。

2、破碎車間的安置

破碎車間的安置不只要考慮到物料在破碎過程中的進出料順暢，還要因地制宜，充分利用地形高差，盡量將破碎機安置于車間±0.000平面。這樣，不只能夠減小土建出資，并且對破碎機修理、巡檢及換件等提供了許多便利。

3、篩分車間的安置

1) 振動篩的安置應在其設備周邊設計巡檢平臺;

2) 車間應關閉，振動篩設備自身應密封，以防止篩分時發生大量的粉塵外溢;

3) 便于含塵氣體的收塵處理。

4、成品料場布置

呼應國家環保政策，成品骨料儲存可以用堆棚或儲庫。堆棚儲存時，為減少鏟車裝車二次揚塵，布置時如果有地勢高差可利用的話，盡量在料堆下規劃裝車皮帶機。

2.環境保護事項

1、環境污染源

砂石生產線對環境的污染首先是生產進程中產生的粉塵、噪聲和污水。

(1)粉塵主要來源于破碎、篩分設備排放點，輸送轉運點，制品骨料堆存卸料點以及外運骨料裝車時的揚塵等等。

(2)噪聲主要來源于破碎機、振動篩等設備的工作進程。

(3) 污水主要是生活污水，不含有害物質。

2.粉塵治理措施

(1)粉塵產生于骨料出產的全過程，為有效操控粉塵排放量，規劃中在工藝上盡量削減揚塵環節，選用揚塵少的設備，運用密閉性能好的運送和給料設備。在設備銜接的料管規劃時注意料管形狀、角度等，盡量下降落差。

(2)所有的粉塵排放點均選用收塵效率高、技術牢靠的收塵器。確保粉塵排放濃度低于30mg/N㎡，契合國家標準。

(3)關于制品骨料堆存卸料點的除塵，根據現場水源情況可選擇水噴霧除塵;水源嚴重或許我國北方寒冷區域的廠區，也可通過建設儲庫及堆棚來削減粉塵排放。

3.污水處理

生活污水經化糞池預處理后，用作綠化、農田灌溉等用水，不外排;噴霧除塵用水歸于消耗水，除塵后自然蒸騰。

針對我國南邊部分礦山的原猜中粘土含量較多，除了依據前面介紹的主機設備選型準則外，有時制品骨猜中仍是含有一些粘土塊，必要時可考慮水洗骨料。

4.噪聲控制

噪聲的操控，首先，從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備;其次，對噪聲較大的設備布置于封閉廠房內。