在實際生產中應該如何提高磨粉機磨礦效率呢

磨礦的主要任務就是使礦石中有用礦物充分單體解離，并且過粉碎盡量少，產品粒度均勻。全每年的發電量約有5% 以上消耗于磨礦，約有上百萬噸鋼材消耗于磨礦。因此有效的提高磨粉機的磨礦效率，為選廠提高經濟效益具有十分重要的意義。在磨礦作業中只有提高磨礦技術效率，在磨礦機的操作上應注意以下幾方面：
采用閉路磨礦流程  
合理的磨礦流程應該是礦粒一旦被磨到單體分離就應該迅速從磨礦機中被排出來。這樣可以避免過磨，可以使磨礦介質完全作用于粗大礦粒上，使能量可以較大限度地做有用功。在閉路磨礦時，磨礦機的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機通過的物料多，物料通過磨礦機的速度就加快，被磨時間短。閉路磨礦時，由于大量的粗砂給入，使磨礦機給料中粗料含量增加。能量較大限度地做有用功，磨礦速度加快，磨礦機生產率提高。由于適量返砂的存在，能消除磨礦機新給礦的波動而產生對產品粒度的影響。在一定范圍內磨礦機的生產率隨返砂比的增大而增加，在較大返砂比的條件下，分效率的波動對磨礦機生產率的影響較小。因此，適當增大返砂比是有好處的。
采用不同磨礦機  
生產證明，尤其對于脆性的礦物，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎。這些磨礦機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質，可減少過粉碎現象。礦漿對磨礦介質的緩沖作用小。使磨礦介質能充分地發揮破碎作用，所以這些磨礦機的生產能力較大。在分設備的選擇上，采用細篩與磨機閉路，或是預先分都有一定的優越性。用細篩作分設備時，能夠比較嚴格控制磨礦機產品粒度。 
磨礦濃度和磨礦分流程
  磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。磨礦濃度低，礦漿流動快，排礦粒度不合格，磨礦效率得不到發揮; 磨礦濃度高，鋼球對物料的沖擊和研磨作用均較好，但礦漿流動慢，易造成物料過粉碎，更不利于提高磨機處理量。不同的選廠因給料粒度和物料性質的差異，較佳磨礦濃度也不同，工業生產中雖然可以隨時考查適宜的磨礦濃度值，確定選廠的較佳磨礦濃度值得分析和探討。磨礦濃度過高與過低都不好，實際操作中要注意水量的調節；磨礦機的轉速應控制適當； 轉速稍高時，雖然可以獲得較高的生產率。但是由于相對運動加劇，并且磨礦介質具有較大的能量，所以容易使物料過粉碎。
   一味的追求達到規定的磨礦細度，而忽略了含多種金屬的礦石各有用礦物的單體解離度的不同，造成某些礦物的過粉碎和某些礦物的粒度不夠，有些金屬如金、銀、銅、鐵等許多金屬礦石的磨礦中存在著顯著的選擇性磨碎現象。
分效率和返砂比
   分設備與磨機組成閉路作業，控制磨礦產品粒度，并能提高磨機生產率。分效率高說明合格粒能夠及時的排出，分效率低說明合格粒產品大部分未被排出返回磨機再磨，容易造成產品的過磨。
  返砂比即磨粉機的返砂量與原礦給礦量之比。返砂會使磨機的全給礦量增加，加大磨機排料速度，物料在磨機中滯留時間縮短，循環加快。返砂雖然是粗粒礦砂，但比原礦細，有利于提高磨機生產率。