鄂式破碎機焊接材料的選用

在鄂式破碎機機架焊接生產過程中，由于采用的焊接材料不同，結構類型、剛度以及施工、安裝的具體條件不同，可能出現各種形態的冷裂紋。冷裂紋大多數具有一定的延時性，一般是在有載荷的使用過程中產生的，裂紋發生之前有一段潛伏期，然后是裂紋的擴展，較后發生脆性斷裂，所以找出鄂式破碎機機架產生裂紋的原因很重要。
　
氫對焊縫的影響：鄂式破碎機機架焊接時，焊接材料中的水分、電弧周圍空氣中的水蒸氣、焊絲和母材表面上的鐵銹油污等雜質，在施焊時經電弧熱分解而給焊縫中帶入氫，而氫是引起焊接延遲裂紋的主要因素之一。焊接時，在高溫條件下，大量的氫溶解在溶池中，在隨后的冷卻過程中，由于溶解度的急劇降低，氫將力逸出，但因焊接時冷速過快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中，焊縫中的氫處于過飽和狀態，因而氫要力擴散，焊縫中的含氫量是隨時間而變化的。機架焊接前要進行預熱，或者焊接后熱處理使焊件在焊后緩慢冷卻，都可以使氫充分逸出減少冷裂紋。
材質的淬硬傾向對冷裂紋的影響：鋼的淬硬傾向主要決定于其化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。其中化學成分有很大的影響。鋼的淬硬傾向越大，越易產生裂紋。焊接生產中常采用預熱、后熱和調節線能量等方法來延長800-500~12區間的冷卻時間，從而降低淬硬傾向。
拘束應力的影響：焊接接頭在拘束狀態下產生的焊接應力對延時裂紋起著很大的作用。鄂式破碎機機架焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程，會產生縱向和橫向焊接殘余應力。在中厚鋼板的焊接連接中，焊縫需要多層施焊，因此，除有縱向和橫向殘余應力外，還存在著沿鋼板厚度方向的殘余應力。這三種應力形成比較嚴重的三軸應力，降低了材料的塑性，增高了強度和硬度，在低溫環境下，使裂紋容易發生和發展，加速構件的脆性破壞。所以結構不合理，剛度過大，拘束力過大，焊接應力無法釋放，均會造成裂紋的產生。因此，采用合理的結構接頭設計，采用剛性較小的節點形式，并合理安排施焊次序等，可以降低拘束應力。
動顎和機架是顎式破碎機的兩大重要部件。在破碎作業中，動鄂和機架都受到很大的循環沖擊動載荷作用。因此，因焊縫開裂而造成機器失效報廢現象時有發生。經分析，焊接材料選用不當往往是造成構件斷裂的一個主要因素。