低品位鐵礦石選礦生產線配置

鐵礦石性質：屬于簡單高硅鐵礦，低硫，低磷礦，各礦床成分總含量平均含量分別為：TFe28.68％，SiO253.33％，S0.075％，P0.033％和Mn0.087％。

早期的鐵礦選礦一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰，目前較新鐵礦石選礦廠的設備配置，根據不良鐵精礦的性質，一般采用三閉路：粉碎，研磨，篩分和重力分離過程 - 磁選 - 反浮選過程的陰離子。三閉路形成破碎，研磨，篩分三個操作區，工藝過程具有以下好點：
研磨階段更好地適應于鐵礦石的粗晶粒尺寸的好征，并且較粗的粒度有利于節約能量消耗，降低鐵礦石的研磨水平，并減少鐵礦石的損失。材料按重量分類分為粗和細材料。使用粗尾料，通過降低分離成本分離，得到粗質合格的精礦，并丟棄粗合格尾礦，以減少循環負荷，減輕細分的負擔，并有助于降低分離成本。精細物料應通過垂直環形脈動高梯度磁選機進行脫礦和尾礦處理，為浮選工藝提供良好的工作條件。使用陰離子反浮選工藝和有效的浮選試劑可以有效提高精礦濃度的質量;而重力磁浮法工藝可以實現礦物加工過程的狹窄合理選礦。各種加工方法互補，相互學習，更高的分離效率。