1.生產投好費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨系統的60%且可露天布置，直接降低了企業投好費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
2.生產效率高，節能環保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，無揚塵，環境清潔。
3.物料烘干能力強
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的好終水分。在立磨內可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。
4.操作簡便，維修方便
配備自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便;通過檢修油缸，翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業停機損失。
5.產品質量穩定易檢測
產品的化學成分穩定、顆粒配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2~3min，而在球磨機內則要15~20min。所以立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
6.磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5~10g/t
電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需的粗細度。
全部型號
相關案例
產品百科
在線留言
一鍵撥打
免費咨詢