火電廠脫硫設備-立式磨粉機

我國是世界上較大的煤炭生產和消費，排放的SO2大約90%來自燃煤。由于酸雨等SO2污染所造成的經濟損失已接近民生產總值的2%，成為制約我經濟和社會發展的重要因素。因此，對二氧化硫排放的控制已勢在必行。在節能減排的大形勢下，火電廠石灰石脫硫是完成二氧化硫減排任務的重點工作之一。

電廠燃煤脫硫的方法根據脫硫過程產生時段的先后，可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫，主要有洗選煤、化學脫硫和煤炭轉化等;燃燒中稱為爐內脫硫，主要有循環流化床和爐內伴燒脫硫等;燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫。目前火電廠采用的主要脫硫工藝為煙氣脫硫，而石灰石粉是較常見的脫硫劑。

大塊狀石灰石經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將其送至儲料斗，再經振動給料機將其均勻定量連續地送入磨粉機主機磨室內進行研磨，粉磨后的石灰石粉被風吹起，經選粉機進行分。符合細度的石灰石粉隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集。收集的石灰石粉成品經出料口并由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。不合格的粒子經被選粉機分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機研磨。整個系統在負壓狀態下運行，系統粉塵不外溢從而現場清潔。

采用傳統的磨粉設備制石灰石粉，能耗大，產量低，工藝流程復雜，細度及顆粒配難以控制。黎明重工的磨粉機好經過多年的潛心研制，陸續推出鄂式破碎機,歐版反擊式破碎機、立式磨粉機等好利產品，在石灰石粉制備好域掀起一場新革命。

黎明石灰破碎工藝流程簡單，自動化程度高;能耗低(比傳統破碎設備的電耗低20~30%)、產量高、破碎小;噪音低、揚塵少，操作環境清潔;產品化學成分穩定、顆粒配均勻、產品細度可調，能夠很好滿煙氣脫硫所需要的合適的石灰石粉，提高脫硫效率。

由于進入磨機內的石灰石中有時有一定的含水量，研磨時產生的熱量會使其變成水蒸氣，使系統內氣體總量增加。同時由于管道接合處或者空氣隨石灰石進入系統，也會使系統內氣體總量增加。研磨時摩擦熱也會使氣體升溫，體積膨脹。此時為了保持系統的負壓運行狀態可以開啟風機和主機之間的閥門使多余氣體自動導入脈沖布袋除塵器經過濾后排出，確保環境保護。