火電廠脫硝產業發展概況及政策環境分析

　　火電廠氮氧化物排放控制是自2003年頒布的《火電廠 大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)后逐步開始的。 此后，一批新建火電機組大多采用了低氮氧化物燃燒技 術，有的火電廠結合技術改造安裝了低氮氧化物燃燒器， 商業化煙氣脫硝裝置也已在30萬千瓦、60萬千瓦裝機容量 的多臺機組上投人運行，為火電廠降低氮氧化物的排放

　　控制積累了經驗。據不完全統計,到目前為止，約有90多 火電廠的近200臺總裝機容量為1.05億千瓦的機組已通 過環評，其中已建、在建或擬建的火電廠煙氣脫硝項目達到5755萬千瓦裝機容量，主要分布在北京、上海、江蘇、浙 江、廣東、山西、湖南、福建等省(市)。所采用的工藝技術主要是選擇性催化還原法(SCR)(約占96%)和非選擇性 還原催化法(SNCR)(只占4%)。

　　控制火電廠NOx排放的措施分兩大類。一類是通過燃燒技術的改進(包括采用的低NOx燃燒器)降低 NOx排放量，另一類是在鍋爐尾部加裝煙氣脫硝裝置。

　　近幾年來，有關科研院校及各發電鍋爐生產企業， 對低NOx燃燒技術的研發和生產已取得了長足的進展。 在2003年以后投建的燃煤發電鍋爐基本上都配用了的低NOx燃燒技術，尤其是在燃用煙煤的300MW及以上 機組應用后，其排放的NOx濃度可基本滿足2003年頒布 的《火電廠大氣污染物排放標準》規定的限值要求，并實現了自行設計、自行制造和自行安裝調試。

　　隨著我對NOx排放控制標準的不斷嚴格，僅僅依靠燃燒技術控制火電fNOx已不能滿足排放要求，因此實施煙 氣脫硝已經列上議事日程。在20世紀90年代應用日本曰立 公司技術建成的福建后石電廠600MW火電機組率先建成了 SCR煙氣脫硝裝置，該裝置投產后運行效果較好，NOx排放 濃度只有85mg/m3，但同時也存在建設投好巨大、運行費用高等問題。通過不斷研發與實踐,我采用具有自主 知識產權SCR核心技術設計建設的脫硝工程一一華太倉發電有限公司7號機組(600MW)煙氣脫硝工程于2006年1 月20日成功投人運行。該工程中的關鍵設施一脫硝反應 器、噴氨格柵、供氨系統等均由蘇源環保公司獨立開發設 計，脫硝催化劑采用日立造船公司的產品。

　　此外，還有10多環保工程公司分別引進了美 B&W和FTI公司、德魯奇和FBE公司、日本三菱和日 立公司、意大利TKC公司、丹麥托普索公司的煙氣脫硝技術，已建成的煙氣脫硝裝置有26臺(套)，總裝機容 量為1125萬千瓦，其中除江蘇利港電力有限公司和江蘇闕山發電有限公司各2臺600MW機組采用SNCR法脫硝技 術之外，其余均采用SCR法脫硝技術。當工藝布置一層 催化劑時，脫硝效率為40%，布置兩層催化劑時，脫硝效率為60%,布置三層催化劑時，脫硝效率可達到80%。