黎明重工為您解答破碎機8大故障的原因以及破碎機運行故障的解決辦法

破碎機在礦山破碎、采石場破碎等砂石生產行業中其中舉足輕重的作用，同時破碎機設備在生產線配置中也占據著非常重要的地位;目前隨著我國各項基礎設施建設的不斷發展，對砂石骨料的生產也不斷增加;同時也帶動了礦山破碎機生產行業的發展。與此同時，技術的革新也在不斷的促使破碎設備的各項生產性能的不斷改進和完善;但是在破碎機的使用過程中難免會遇到各種問題，那么如果遇到問題該怎么解決呢?黎明重工小編為您解析8大故障解決辦法：

1、碗形瓦和軀體球面磨嚴重以致主軸過多地插進主軸襯套，從而減少了運轉間隙，增加了軸與套間的接觸。

處理方法：

更換碗形瓦，焊接并重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復破碎機內部相互間正常的幾何關系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向制造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎，軀體應光滑，無任何明顯凸棱。

2、軀體球面與碗形瓦的內圈接觸，因而阻止自轉的能力減小。

處理方法：

刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。

3、主軸襯套劃傷或燒傷。

處理方法:

更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

4、分料盤托與分料盤磨損過度。

處理方法:

更換磨損零件。

5、由于主軸襯套嚴重擦傷，軀體和主軸飛車。

處理方法：

拆開破碎機并要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結。

6、主軸襯套在初裝或更換時，裝在偏心套里的位置太高。

處理方法：

從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。

7、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。

處理方法：

在下推力板(或墊片)與機架底蓋間夾有異物。

8、油溫低，安全閥調定值不當或使用比較高粘度值潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。

處理方法：

在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標號。

破碎機啟動前的準備工作:

首先，對設備進行全面檢查：檢查齒板的磨損情況，調好排礦口尺寸。其次，檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石必須取出。然后，檢查聯接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產效率。最后，檢查三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適，儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況，以及液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是不是退回，調整墊片是不是安裝正確和壓緊；檢測電氣設備和信號系統是否正常等。

破碎機操作中的注意事項:

為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作破碎機。

在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統，經3--4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。啟動以后，如果破碎機發出不正常的聲音，應停止運轉，查明和消除弊病后，重新啟動機器;破碎機必須空載啟動，啟動后經一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉。

操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔;同時，給礦時嚴防非破碎物進入顎式破碎機。操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口，若已經卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石;若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應采用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發生事故。

破碎機停車時，必須按生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以后，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩后，方可停止油泵的電動機。